湖南中煙常德卷煙廠制絲車間始終堅持“品質(zhì)立企品牌強企”的企業(yè)方針，以“產(chǎn)精品煙絲”為出發(fā)點，夯基礎(chǔ)，補短板，強能力，為做好產(chǎn)品上好“質(zhì)量鎖”，推進產(chǎn)品質(zhì)量向“精美”邁進。

夯實制度管理基礎(chǔ)，構(gòu)建嚴密質(zhì)量防線

工藝的完善、質(zhì)量的提升、產(chǎn)品的精美都離不開制度，隨著2024年度制絲車間標準文件執(zhí)行力檢查工作的開展，制度文件的科學性、實用性得到了全面提升?！耙阎贫任募臋z查日常化、精細化、規(guī)范化，確保各項制度按要求層層推進、項項落實，覆蓋全流程、全要素、全數(shù)據(jù)、全方位?！敝平z車間部門負責人針對制度文件執(zhí)行力檢查工作表示。車間由工藝辦牽頭，成立文件執(zhí)行力檢查小組，對各項制度文件進行自查自糾、交叉檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，形成管理閉環(huán)。

“我們要依托車間‘三微’平臺，強化文件執(zhí)行力檢查力度與深度，對車間文件運行情況檢查與評估，不斷修正完善內(nèi)部機制的合理性與可操作性，推動文件執(zhí)行與落地，要引導(dǎo)員工塑造‘制度變習慣’的職業(yè)素養(yǎng)，確保產(chǎn)品過程質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化。”

圖為制絲車間質(zhì)量分析會

此次文件執(zhí)行力檢查只是常煙人貫徹理念、落實制度的部分體現(xiàn)，日常工作中，大家始終保持嚴謹?shù)膽B(tài)度和積極的執(zhí)行力，不懈怠不放任不疏忽，確保有效規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)、夯實車間基礎(chǔ)管理工作。

緊盯設(shè)備疑難雜癥，精進產(chǎn)品實物質(zhì)量

質(zhì)量之道，功在精細，貴在創(chuàng)新。針對產(chǎn)品實物質(zhì)量，該廠制絲車間盯緊問題改進“關(guān)鍵盤”，以重點難點問題為突破口，開展設(shè)備整改“回頭看”行動，梳理各類設(shè)備問題整改督辦內(nèi)容，跟蹤整改成效，保障短板問題整改落到實處。

“這位雜物剔除‘專業(yè)戶’可不得了啊，肉眼幾乎看不到的雞毛、白線，通通逃不出它的手掌心！”近日，在常德卷煙廠制絲車間現(xiàn)場，人工選葉工段操作工石英看著剔除出來的雜物高興地說道。石英口中的“專業(yè)戶”，便是近期該車間實施的創(chuàng)新改進項目——片煙超輕超細雜物剔除裝置。針對光選除雜設(shè)備對于超輕超細雜物剔除效果不佳問題，該車間組織技術(shù)團隊開展課題攻關(guān)，團隊廣泛借鑒行業(yè)內(nèi)外先進做法，結(jié)合車間實際生產(chǎn)需要進行創(chuàng)新性探索與可行性論證，最終確定研制一種基于靜電吸附除雜原理的片煙超輕超細雜物剔除裝置。超輕超細雜物剔除裝置是煙草行業(yè)首個針對超輕、超細雜物的剔除設(shè)備的應(yīng)用，據(jù)統(tǒng)計，該裝置投入使用后，常德卷煙廠超輕超細雜物的剔除率提升到90.87%，后段重要工序切絲機因雜物導(dǎo)致停機總耗時由632分鐘下降至248分鐘，整體效率提升154.8%，產(chǎn)生經(jīng)濟效益21.2萬元。

圖為設(shè)備攻關(guān)改造現(xiàn)場

“我們在生產(chǎn)過程中，一直關(guān)注著產(chǎn)品的各項工藝指標，力爭通過對設(shè)備的‘小改革’解決實際問題，設(shè)備管理到位了、效率提升了，產(chǎn)品品質(zhì)提升自然有保障?！背５戮頍煆S制絲車間設(shè)備負責人介紹到。2023年以來，該車間以提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標導(dǎo)向，集中力量開展改進攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新工作，解決了一系列“疑難雜癥”。

引導(dǎo)全員質(zhì)量參與，保障全面提質(zhì)增效

一直以來，制絲車間樹立了良好的質(zhì)量意識“緊箍咒”，端正“提質(zhì)增效人人有責”的態(tài)度，形成全員參與、全程把控的質(zhì)量責任體系，多舉措促進質(zhì)量管控能力提升。

圖為青年員工參加“片煙精選”勞動競賽

一是系統(tǒng)化學習,該廠制絲車間有機結(jié)合五大工作版塊，打造以工藝質(zhì)量為核心的培訓(xùn)品牌，開展“工藝大講堂”系列培訓(xùn)共計8場次，累計參訓(xùn)323人次，引導(dǎo)員工樹立質(zhì)量意識，構(gòu)建質(zhì)量思維。二是精細化演練，車間科學策劃防差錯演練范圍，確保演練范圍覆蓋全區(qū)域、全流程、全要素。負責人用小紙條在設(shè)備中偽裝成“雜物”、“油煙”、“滴漏”等質(zhì)量隱患，操作工進班排查，確保一一找到，不放過任何一絲引發(fā)質(zhì)量問題的可能， 2023年累計開展防差錯演練25次，有效提升操作工風險防控意識。三是常態(tài)化考試，“今天打卡了嗎？”成了車間員工的口頭禪。依托“線上+線下”考評模式，車間利用小程序開展2期共計225場打卡活動，參與人數(shù)達11000余人次，線下組織全員應(yīng)知應(yīng)會考試共計4場；四是多元化競賽，車間以“控風險、強技能”為主題開展工藝質(zhì)量技能比武勞動競賽，內(nèi)容分為工藝檢驗規(guī)范性實操、煙絲特性辨識和防差錯演練三個模塊，共7場競賽，有效營造了“比學趕超”的濃厚氛圍。五是立體化宣傳，車間提煉質(zhì)量管理提升精品案例、面向全員講述身邊的奮斗者文化故事，將對優(yōu)秀事跡的學習發(fā)揚落到實事、精到個人，切實提升員工質(zhì)量素養(yǎng)。

質(zhì)量之路，沒有止境，唯有精益求精才能塑造經(jīng)典，唯有創(chuàng)新實干方能成就卓越。常德卷煙廠將繼續(xù)完善切實可行的制度、堅持創(chuàng)新攻關(guān)的態(tài)度、樹立人人保質(zhì)的意識，讓產(chǎn)品向“精美”邁進，讓企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展前行。（常德卷煙廠 熊琛 戴思婕）

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