近年來，我國(guó)新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進(jìn)一步夯實(shí)，數(shù)實(shí)融合步伐持續(xù)加快，新一代算力網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施賦能千行百業(yè)。山東移動(dòng)聯(lián)合海爾集團(tuán)打造先進(jìn)制造領(lǐng)域的算力網(wǎng)絡(luò)解決方案，落地應(yīng)用場(chǎng)景20余個(gè)，解決了傳統(tǒng)制造業(yè)基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)薄弱、信息數(shù)據(jù)孤島等諸多痛點(diǎn)，智能化管理、生產(chǎn)作業(yè)效率煥發(fā)出新生機(jī)，打造了行業(yè)標(biāo)桿應(yīng)用。

5G+算力網(wǎng)絡(luò)|同城雙活

各園區(qū)采用5G多頻段基站部署方案，利用2.6 GHz進(jìn)行廣覆蓋，4.9 GHz進(jìn)行熱點(diǎn)覆蓋，其中4.9Hz可利用靈活幀結(jié)構(gòu)配置，極大提升上行帶寬。在海爾打造MEC管理平臺(tái)，青島各工廠落地分平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)同城雙活、端到端高可用，總平臺(tái)統(tǒng)一管理全國(guó)各地的MEC平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)硬件資源統(tǒng)一協(xié)調(diào)、IaaS基礎(chǔ)設(shè)施統(tǒng)一管理、應(yīng)用部署統(tǒng)一下發(fā)等。5G先進(jìn)制造場(chǎng)景的快速落地，使原先在每個(gè)工廠復(fù)雜的定制化5G場(chǎng)景轉(zhuǎn)變?yōu)閮H需在現(xiàn)場(chǎng)部署終端設(shè)備，所需功能MEC后臺(tái)一鍵開通，滿足設(shè)備通電即可投入生產(chǎn)的分鐘級(jí)用戶體驗(yàn)，實(shí)施效率提升3倍。

5G+Al質(zhì)檢平臺(tái)|云腦協(xié)同

圍繞工廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化等痛點(diǎn)，山東移動(dòng)通過5G+Al視覺檢測(cè)技術(shù)，構(gòu)建每個(gè)環(huán)節(jié)的過程質(zhì)量實(shí)時(shí)可視、可控、可查的能力，不斷優(yōu)化算法，建立超過10W+的缺陷樣本庫，打造出“家電行業(yè)5G視覺質(zhì)檢大模型”，讓海爾各產(chǎn)業(yè)的工廠都可以通過5G專網(wǎng)連接到該質(zhì)檢大模型平臺(tái)，共享算法訓(xùn)練成果，實(shí)現(xiàn)問題100%攔截。視覺檢測(cè)平臺(tái)對(duì)次品問題的追溯，為工廠管理者優(yōu)化產(chǎn)品提供決策依據(jù)，“質(zhì)量零缺陷，創(chuàng)用戶最佳體驗(yàn)”的質(zhì)量精神，在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代又有了新的實(shí)踐。

5G+AR協(xié)作平臺(tái)|遠(yuǎn)程賦能

基于5G+AR遠(yuǎn)程協(xié)作平臺(tái)，山東移動(dòng)在海爾工廠部署了首件檢測(cè)、遠(yuǎn)程維修、質(zhì)量巡檢等一系列遠(yuǎn)程化、少人化應(yīng)用。首件檢測(cè)指每條產(chǎn)線第一件樣品必須通過檢測(cè)才可以繼續(xù)生產(chǎn)，以往的生產(chǎn)線檢測(cè)完全依靠人工，須由2個(gè)班長(zhǎng)每隔2小時(shí)做20分鐘檢測(cè)，如設(shè)備故障還需要聘請(qǐng)專家現(xiàn)場(chǎng)檢修，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。5G+AR的首件檢測(cè)方式使人工成本減少50%，使用AR說明書規(guī)避了人工檢測(cè)中的主觀因素，所見即所得，防止漏判錯(cuò)判，安全、快速、穩(wěn)定的5G網(wǎng)絡(luò)保證了視頻證據(jù)的實(shí)時(shí)回傳、檢驗(yàn)結(jié)果可追溯。

山東移動(dòng)與海爾集團(tuán)共同打造的“5G全連接工業(yè)園區(qū)”，創(chuàng)新性地首次實(shí)現(xiàn)全國(guó)多園區(qū)復(fù)制和統(tǒng)一組網(wǎng)架構(gòu)，引領(lǐng)行業(yè)5G組網(wǎng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，助力5G垂直行業(yè)應(yīng)用蓬勃發(fā)展。（記者 劉阿龍 通訊員 陳珂）

分享到：